PENGKAJIAN
SISTIM PENCAHAYAAN
Bagian
ini meliputi perancangan sistim penerangan untuk interior dan juga metodologi
studi efisiensi energi sistim pencahayaan. Bagian ini juga memberi rekomendasi
nilai penerangan yang diperlukan oleh berbagai jenis pekerjaan sesuai dengan
standar Indonesia.
§ Merancang Sistim Pencahayaan
Berapa banyak cahaya yang diperlukan?
Setiap
pekerjaan memerlukan tingkat pencahayaan pada permukaannya. Pencahayaan yang
baik menjadi penting untuk menampilkan tugas yang bersifat visual. Pencahayaan
yang lebih baik akan membuat orang bekerja lebih produktif. Membaca buku dapat
dilakukan dengan 100 to 200 lux. Hal ini merupakan pertanyaan awal perancang
sebelum memilih tingkat pencahayaan yang benar. CIE (Commission International
de l’Eclairage) dan IES (Illuminating Engineers Society) telah menerbitkan
tingkat pencahayaan yang direkomendasikan untuk berbagai pekerjaan. Nilai-
nilai yang direkomendasikan tersebut telah dipakai sebagai standar nasional dan
internasional bagi perancangan pencahayaan (Tabel diberikan dibawah).
Pertanyaan kedua adalah mengenai kualitas cahaya. Dalam kebanyakan konteks, kualitas dibaca sebagai
perubahan warna. Tergantung pada jenis
tugasnya, berbagai sumber
cahaya dapat dipilih
berdasarkan indeks perubahan
warna.
|
|
Tingkat penerangan (lux)
|
Contoh-contoh Area Kegiatan
|
|
Pencahayaan Umum
untuk ruangan dan area yang jarang digunakan
dan/atau tugas-tugas atau visual sederhana
|
20
|
Layanan penerangan yang minimum dalam area
sirkulasi luar ruangan, pertokoan didaerah terbuka, halaman tempat penyimpanan
|
|
50
|
Tempat pejalan kaki & panggung.
|
|
|
70
|
Ruang boiler.
|
|
|
100
|
Halaman Trafo, ruangan tungku, dll.
|
|
|
150
|
Area sirkulasi di industri, pertokoan dan ruang penyimpan.
|
|
|
Pencahayaan umum untuk
interior
|
200
|
Layanan penerangan yang minimum dalam tugas
|
|
300
|
Meja &
mesin kerja ukuran sedang, proses
umum dalam industri kimia dan
makanan, kegiatan membaca dan membuat arsip.
|
|
|
450
|
Gantungan baju,
pemeriksaan, kantor
untuk
menggambar, perakitan mesin
dan bagian yang halus,
pekerjaan warna, tugas
menggambar kritis.
|
|
|
1500
|
Pekerjaan mesin dan
diatas meja yang sangat halus, perakitan mesin
presisi kecil dan instrumen;
komponen elektronik, pengukuran & pemeriksaan bagian kecil yang rumit (sebagian mungkin diberikan oleh tugas pencahayaan setempat)
|
|
|
Pencahayaan tambahan setempat untuk
tugas visual yang tepat
|
3000
|
Pekerjaan berpresisi dan
rinci sekali, misal instrument yang sangat kecil, pembuatan
jam tangan, pengukiran
|
Rancangan pencahayaan untuk interior
Proses
rancangan pencahayaan tahap demi tahap digambarkan dibawah dengan bantuan
contoh. Gambaran berikut menunjukan parameter ruang yang khusus.
 |
| Gambar : Ilustrasi Ruang Pencahayaan |
Tahap 1: Tentukan penerangan yang diperlukan pada
bidang kerja, jenis lampu dan luminer
Pengkajian
awal harus dibuat terhadap jenis pencahayaan yang dibutuhkan, seringkali
keputusan dibuat sebagai fungsi
dari estetika dan
ekonomi. Untuk pekerjaan
kantor yang normal, dibutuhkan pencahayaan 200 lux.
Untuk
ruang kantor yang berAC, dipilih lampu neon 36 W dengan tabung kembar.
Luminernya berlapis porselen yang cocok untuk lampu yang diletakkan diatas.
Penting untuk memperoleh tabel faktor penggunaan untuk luminer ini dari
pembuatnya untuk perhitungan lebih lanjut.
Tahap 2: Kumpulkan data ruangan dalam format
seperti dibawah ini
|
Ukuran ruangan
|
Panjang
|
L1
|
10
|
m
|
|
Lebar
|
L2
|
10
|
m
|
|
|
Luas lantai
|
L3
|
100
|
m2
|
|
|
Tinggi langit-
langit
|
L4
|
3,0
|
m
|
|
|
Pantulan permukaan
|
Langit-langit
|
L5
|
0,7
|
p.u
|
|
Dinding
|
L6
|
0,5
|
p.u
|
|
|
Lantai
|
L7
|
0,2
|
p.u
|
|
|
Tinggi bidang kerja dari lantai
|
L8
|
0,9
|
m
|
|
|
Tinggi luminer dari lantai
|
L9
|
2,9
|
m
|
|
Nilai
pantulan untuk peggunaannya dalam L5, L6, L7 adalah:
|
|
Langit-
langit
|
Dinding
|
Lantai
|
|
Kantor ber AC
|
0,7
|
0,5
|
0,2
|
|
Industri ringan
|
0,5
|
0,3
|
0,1
|
|
Industri berat
|
0,3
|
0,2
|
0,1
|
Tahap 4: Perhitungan faktor Penggunaan
Faktor
penggunaan didefinisikan sebagai persen dari lumen lampu kosong yang
mengeluarkan cahaya dan mencapai bidang kerja. Faktor ini bertanggungjawab
langsung terhadap cahaya dari luminer dan cahaya yang dipantulkan permukaan
ruangan. Fihak pabrik akan memasok setiap luminer dengan tabel CU nya sendiri
yang berasal dari laporan pengujian fotometrik. Dengan menggunakann tabel yang
tersedia dari pabrik, ditentukan faktor penggunaan untuk pemasangan berbagai
cahaya jika pantulan dari dinding dan langit-langit diketahui, indeks ruangan
telah ditentukan dan jenis luminer diketahui. Untuk peralatan tabung kembar,
faktor pengunaannya adalah 0,66, sesuai untuk indeks ruangan 2,5.
Tahap 5: Perhitungan jumlah fitting yang diperlukan
dengan penerapan rumus sebagai berikut:
Dimana:
N = Jumlah fitting
E = Tingkat lux yang diperlukan pada bidang
kerja
A = Luas ruangan (L x W)
F = Flux total (Lumens) dari seluruh lampu
dalam satu fitting
UF = Faktor penggunaan dari tabel untuk
peralatan yang digunakan
LLF = Faktor kehilangan cahaya. Kehilangan ini
disebabkan oleh penurunan keluaran lampu yang sudah lama dan penumpukan kotoran
pada peralatan dan dinding bangunan.
LLF = Lumen lampu x Luminer x Permukaan ruangan
Nilai LLF
|
Kantor ber AC
|
0,8
|
|
Industri bersih
|
0,7
|
|
Industri kotor
|
0,6
|
N = 200 ×100
2 × 3050 ×
0,66 × 0,8
= 6,2
Sehingga, lampu tabung kembar nomor 6 diperlukan.
Jumlah total lampu 36-Watt adalah 12.
Tahap 6: Ruang luminer untuk mencapai keseragaman
yang dikehendaki
Setiap
luminer akan memiliki ruang yang direkomendasikan terhadap perbandingan tinggi.
Pada metodologi perancangan sebelumnya, perbandingan keseragaman, yakni
perbandingan terang minimum terhadap terang rata-rata dijaga pada 0,8 dan ruang
yang cocok untuk perbandingan tinggi
ditentukan untuk mencapai
keseragaman. Dalam perancangan
modern memadukan efisiensi energi
dengan tugas pencahayaan, konsep yang
muncul adalah memberi keseragaman 1/3 hingga 1/10 tergantung pada tugasnya.
Nilai luminer diatas yang direkomedasikan adalah 1,5. Jika perbandingan aktual
lebih dari nilai yang direkomendasikan, keseragaman pencahayaan akan menjadi
lebih kecil. Contoh untuk peralatan yang pantas, mengacu ke gambar 12. Luminer
yang lebih dekat ke dinding besarnya harus setengah atau lebih kecil dari jarak
spasi.
Jarak Spasi Luminer
·
Jarak spasi antara luminer = 10/3 = 3,33 meters
·
Tinggi mounting = 2,0 m
· Perbandingan jarak spasi terhadap tinggi = 3,33/2,0 = 1,66
·
Nilai ini mendekati batas yang ditentukan, jadi diterima.
Akan
lebih baik bila memilih luminer dengan SHR yang lebih besar. Hal ini akan
mengurangi jumlah peralatan dan beban pencahayaan yang terhubung.
Tingkat Pencahayaan Yang Direkomendasikan Untuk
Berbagai Tugas/ Kegiatan/ Lokasi
Rekomendasi pada pencahayaan
Skala Pencahayaan:
Pencahayaan
minimum untuk seluruh interior yang bukan untuk pekerjaan, telah
disebutkan sebesar 20
Lux (seperti pada
IS 3646). Faktor
sekitar 1,5 merupakan perbedaan
terkecil yang cukup berarti pada efek pencahayaan subjektif. Oleh karena itu
direkomendasikan skala pencahayaan berikut.
20–30–50–75–100–150–200–300–500–750–1000–1500–2000, …Lux
Kisaran pencahayaan:
Disebabkan keadaan
sekitar mungkin secara
signifikan berbeda dari
bagian interior yang digunakan untuk penerapan yang sama atau untuk
kondisi yang berbeda untuk jenis kegiatan yang sama, kisaran pencahayaan
direkomendasikan untuk setiap jenis interior atau kegiatan yang diharapkan dari
nilai tunggal pencahayaan. Setiap kisaran terdiri dari tiga langkah berturutan
dari skala pencahayaan yang direkomendasikan. Untuk interior kerja, nilai tengah (R) untuk masing-masing
kisaran menyatakan layanan pencahayaan yang direkomendasikan yang mungkin akan
digunakan kecuali jika satu atau lebih faktor-faktor yang disebut dibawah diterapkan.
Nilai yang lebih tinggi (H) dari kisaran harus digunakan pada kasus-kasus
pengecualian dimana pantulan rendah atau terjadi kontras dalam tugas, bila
terjadi kesalahan akan mahal untuk diperbaiki,
pekerjaan visual yang
kritis, ketepatan atau
produktivitas yang lebih
tinggi merupakan hal yang sangat penting dan kapasitas visual pekerja
menjadi penting.
Dengan
cara yang sama, nilai yang lebih rendah
(L) dari kisaran dapat digunakan bila pantulan atau kontras biasanya tidak
tinggi, kecepatan & ketepatan tidak penting dan tugas dilakukan hanya
kadang-kadang.
Pencahayaan yang direkomendasikan
Tabel berikut
memberikan kisaran pencahayaan
untuk berbagai tugas
dan kegiatan. Nilai-nilainya berkaitan dengan kebutuhan
visual tugas, bagi kepuasan pengguna, bagi pengalaman praktek dan bagi
kebutuhan biaya efektif penggunaan energi.
|
Pabrik Logam
& Pembuatan Besi
|
||||
|
Sinter plant:
|
|
|||
|
Lantai pabrik
|
150-200-300
|
|||
|
Drum pencampur,
ruang fan, ruang pengayak, pendingin, stasiun
Transfer
|
100-150-200
|
|||
|
Tungku,
kupola:
|
|
|||
|
Umum
|
100-150-200
|
|||
|
Panggung control
|
200-300-500
|
|||
|
Serambi
conveyor, jalur pejalan kaki
|
30-50-100
|
|||
|
Pembuatan Baja
|
|
|||
|
Bengkel las listrik
|
150-200-300
|
|||
|
Plant pembuat baja dasar oksigen
|
|
|||
|
Umum
|
100-150-200
|
|||
|
Lantai converter,
tempat kerumunan
|
150-200-300
|
|||
|
Panggung control
|
200-300-500
|
|||
|
100-150-200
|
||||
|
Pembentukan dan perlakuan logam
|
|
|||
|
Pemotongan batangan, lubang perendaman, annealing dan
perlakuan panas, plant pemanfaatan kembali asam
|
150-200-300
|
|||
|
Tempat pemolesan akhir dan pembersihan,
penggilingan kasar, penggilingan dingin, penggilingan akhir, jalur kaleng dan
pelapisan dengan seng, jalur pemotongan dan pemutaran kembali
|
|
|||
|
Umum
|
100-150-200
|
|||
|
Panggung kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Penggilingan kawat, pemolesan akhir produk,
pemeriksaan &
perlakuan baja
|
200-300-500
|
|||
|
Pemeriksaan pelat/potongan
|
300-500-700
|
|||
|
Pengecoran
logam
|
|
|||
|
Plant
otomatis
|
|
|||
|
Tanpa operasi manual
|
30-50-100
|
|||
|
Dengan operasi manual berkala
|
100-150-200
|
|||
|
Dengan operasi manual bekesinambungan
|
200-300-500
|
|||
|
Ruang kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Panggung kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Plant
tidak otomatis
|
|
|||
|
Lantai pengisian, penuangan, pemukulan,
pembersihan,
penggilingan
|
200-300- 500
|
|||
|
Pencetakan kasar, pembuatan inti kasar
|
200-300-500
|
|||
|
Pencetakan halus, pembuatan inti halus
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan
|
300-500-750
|
|||
|
Penempaan
(getaran keras nampaknya terjadi)
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Pemeriksaan
|
300-500-750
|
|||
|
Produk-produk Beton Keramik
|
||||
|
Pencampuran,
pencetakan, pembersihan
|
150-200-300
|
|||
|
Tembikar
|
|
|||
|
Penghalusan, pencetakan, penekanan, pembersihan, pelapisan,
pembakaran
|
200-300- 500
|
|||
|
Penguatan, pewarnaan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pekerjaan kaca
|
|
|||
|
Ruang furnace, pembengkokan, penguatan
|
100-150-200
|
|||
|
Ruang pencampuran,
pembentukan, pemotongan,
penghalusan,
penyemiran, pengerasan
|
200-300-500
|
|||
|
Pengukuran sudut, pemotongan dekoratif,
pengetsaan, pelapisan perak
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan
|
300-500-750
|
|||
|
Bahan kimia, petroleum, dan pekerjaan bahan kimia dan petrokimia
|
||||
|
Tempat
berjalan luar ruang, balkon, tangga
|
30-50-100
|
|||
|
Areal lua pompa dan klep
|
50-100-150
|
|||
|
Ruang pompa dan kompresor
|
100-150-200
|
|||
|
Plant pemroses dengan remot kontrol
|
30-50-100
|
|||
|
Plant pemroses yang memerlukan campur tangan manual berkala
|
50-100-150
|
|||
|
Stasiun pekerjaan yang ditempati secara tetap di plant pemroses
|
150-200-300
|
|||
|
Ruang kontrol untuk plant pemroses
|
200-300-500
|
|||
|
Pabrik Farmasi
dan pabrik bahan kimia
|
|
|||
|
Pabrik
Farmasi
|
|
|||
|
Penggilingan, pembutiran, pencampuran,
pengeringan, pembuatan
tablet, pensterilan, pencucian, penyiapan
larutan, pengisian, pembuatan tutup, pembungkusan, pengerasan
|
300-500-750
|
|||
|
Pabrik bahan kimia
|
|
|||
|
Tempat berjalan luar ruang, balkon, tangga
|
30-50-100
|
|||
|
Plant pemroses
|
50-100-150
|
|||
|
Penyelesaian bahan kimia
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan
|
300-500-750
|
|||
|
Pembuatan
sabun
|
|
|||
|
Areal umum
|
200-300-500
|
|||
|
Proses otomatis
|
100-200-300
|
|||
|
Panel kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Mesin
|
200-300-500
|
|||
|
Pengecatan
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Proses otomatis
|
150-200-300
|
|||
|
Panel kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Pencampuran batch khusus
|
500-750-1000
|
|||
|
Penyetaraan warna
|
750-100-1500
|
|||
|
Pembangunan baja struktur & rekayasa mesin
|
||||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Penandaan
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan logam lembaran
|
|
|||
|
Penekanan, pelubangan, pemangkasan, pengecapan,
pemintalan,
pelipatan
|
300-500-750
|
|||
|
Benchwork, penulisan, pemeriksaan
|
500-750-1000
|
|||
|
Bengkel mesin dan alat
|
|
|||
|
Pekerjaan dengan permukaan kasar dan
pekerjaan mesin
|
200-300-500
|
|||
|
Pekerjaan dengan permukaan sedang dan pekerjaan mesin
|
300-500-700
|
|||
|
Pekerjaan dengan permukaan halus dan
pekerjaan mesin
|
500-750-1000
|
|||
|
Ruang pengukuran
|
750-1000-1500
|
|||
|
Bengkel
die sinking
|
|
|||
|
Umum
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan halus
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Bengkel las dan solder
|
|
|||
|
Las gas dan pancaran api, las titik kasar
|
200-300-500
|
|||
|
Solder sedang, pelapisan kuningan, las titik
|
300-500-750
|
|||
|
Solder halus, las titik halus
|
750-1000-1500
|
|||
|
Bengkel perakitan
|
|
|||
|
Pekerjaan kasar, misal perakitan mesin
rangka dan berat
|
200-300-500
|
|||
|
Pekerjaan sedang, misal perakitan
mesin, perakitan badan kendaraan
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan halus, misal perakitan mesin
kantor
|
500-750-1000
|
|||
|
Pekerjaan sangat halus, misal perakitan peralatan
instrumen
|
750-1000-1500
|
|||
|
Pekerjaan yang sangat kecil, misal pembuatan jam
tangan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Bengkel
pemeriksaan dan pengujian
|
|
|||
|
Pekerjaan kasar, misal menggunakan atau tidak
menggunakan alat
pengukur, pemeriksaan sub perakitan yang besar
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan sedang, misal pemeriksaan permukaan
yang dicat
|
500-750-1000
|
|||
|
Pekerjaan halus, misal penggunaan skala
kalibrasi, pemeriksaan
mekanisme ketelitian
|
750- 1000-1500
|
|||
|
Sangat halus, misal pemeriksaan bagian yang kecil dan rumit
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pekerjaan yang sangat kecil, misal pemeriksaan
instrumen yang
sangat kecil
|
2000
|
|||
|
Bengkel
pengecatan dan tempat penyemprotan
|
|
|||
|
Pencelupan, penyemprotan kasar
|
200-300-500
|
|||
|
Persiapan, pengecatan biasa, penyemprotan dan
penyelesaian
|
200-500-750
|
|||
|
Pengecatan halus, penyemprotan dan penyelesaian
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan, sentuhan ulang dan penyelarasan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Bengkel
pelat
|
|
|||
|
Tong dan bak
|
200-300-500
|
|||
|
Penelanjangan, penyemiran, pengkilatan
|
300-500-750
|
|||
|
Penelanjangan akhir dan penyemiran
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
|
|||
|
Rekayasa listrik dan elektronika, dan
pembuatan perlengkapan listrik
|
||||
|
Pembuatan kabel dan kawat yang diisolasi,
penggulungan,
mempernis
dan mencelupkan kumparan,
merakit mesin-mesin besar, pekerjaan perakitan
sederhana
|
200-300-500
|
|||
|
Perakitan sedang, misal telepon, motor kecil
|
300-500-750
|
|||
|
Perakitan komponen presisi, misal
peralatan komunikasi,
penyetelan, pemeriksaan dan
kalibrasi
|
750-1000-1500
|
|||
|
Perakitan bagian yang berpresisi tinggi
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan peralatan elektronik
|
|
|||
|
Pencetakan papan sirkuit
|
|
|||
|
Screen sutra
|
300-500-750
|
|||
|
Pemasangan komponen dengan tangan, penyolderan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Perakitan pemanfaatan
kawat, pemanfaatan paku pada
sepatu,
pengujian dan kalibrasi
|
500-750- 1000
|
|||
|
Perakitan rangka
|
750-1000-1500
|
|||
|
Pemeriksaan dan pengujian
|
|
|||
|
Uji rendam
|
150-200-300
|
|||
|
Uji keselamatan dan fungsi
|
200-300-500
|
|||
|
Makanan, minuman, tembakau, dan rumah potong
hewan
|
||||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Pengujian
|
300-500-750
|
|||
|
Pengalengan, pengawetan dan pembekuan
|
|
|||
|
Pengkelasan dan penyortiran bahan baku
|
500-750-1000
|
|||
|
Persiapan
|
300-500-750
|
|||
|
Barang
dalam kemasan kaleng dan botol
|
|
|||
|
Tabung kimia
|
200-300-500
|
|||
|
Proses otomatis
|
150-200-300
|
|||
|
Pelabelan dan pengemasan
|
200-300-500
|
|||
|
Makanan beku
|
|
|||
|
Areal proses
|
200-300-500
|
|||
|
Pengemasan dan penyimpanan
|
200-300-500
|
|||
|
Pembotolan,
pemasakan dan pemurnian
|
|
|||
|
Pencucian dan penanganan kunci, pencucian botol
|
150-200-300
|
|||
|
Pemeriksaan kunci
|
200-300-500
|
|||
|
Pemeriksaan
botol
|
|
|||
|
Areal proses
|
200-300-500
|
|||
|
Pengisian botol
|
500-750-1000
|
|||
|
Minyak
yang dapat dimakan dan pemrosesan lemak
|
|
|||
|
Penyulingan dan pencampuran
|
200-300-500
|
|||
|
Produksi
|
300-500-750
|
|||
|
Pabrik penggilingan, penyaringan dan pengemasan
|
200-300-500
|
|||
|
Pembuatan
kue
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Dekorasi tangan, pencetakan
|
300-500-750
|
|||
|
Pembuatan umum coklat dan manisan
|
200-300-500
|
|||
|
Proses otomatis
|
150-200-300
|
|||
|
Dekorasi tangan, pemeriksaan, pembungkusan dan
pengemasan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemrosesan
tembakau
|
|
|||
|
Persiapan bahan, pembuatan dan pengemasan
|
300-500-750
|
|||
|
Proses dengan tangan
|
500-750-1000
|
|||
|
Persiapan Tekstil & Benang
|
||||
|
Pembukaan bal-an, pencucian
|
200-300-500
|
|||
|
Pewarnaan persediaan
|
200-300-500
|
|||
|
Pembuatan benang
|
|
|||
|
Pemintalan, roving, penggulungan, dll.
|
300-500-750
|
|||
|
Healding (pengempesan)
|
750-1000-750
|
|||
|
Produksi benang
|
|
|||
|
Perajutan
|
300-500-750
|
|||
|
Penenunan
|
|
|||
|
Goni dan rami
|
200-300-500
|
|||
|
Pakaian wol berat
|
300-500-750
|
|||
|
Wol sedang, wol halus, katun
|
500-750-1000
|
|||
|
Wol halus, linen halus, sintetik
|
750-1000-1500
|
|||
|
Penambalan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Penyelesaian benang
|
|
|||
|
Pewarnaan
|
200-300-500
|
|||
|
Calendaring, perlakuan bahan kimia, dll.
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan
|
|
|||
|
Kain abu-abu
|
750-1000-1500
|
|||
|
Penyelesaian akhir
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan karpet
|
|
|||
|
Penggulungan,
penyorotan
|
200-300-500
|
|||
|
Menyetel pola,
penumpukan, pemotongan, pembuatan hiasan,
pemotongan pinggiran,
pemberian lateks dan pengeringan lateks
|
300-500-750
|
|||
|
Perancangan,
penenunan, penambalan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
|
|||
|
Umum
|
750-1000-1500
|
|||
|
Pewarnaan potongan
|
500-750-1000
|
|||
|
Industri kulit & pembuatan kulit
|
||||
|
Pembersihan, penyamakan dan perentangan, tong, pemotongan,
pendagingan, pengkakuan
|
200-300- 500
|
|||
|
Penyelesaian akhir, scarfing
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan kulit
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Penekanan, pelapisan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemotongan, pembagian, scarfing, penjahitan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pengkelasan, penyelarasan
|
|
|||
|
Pakaian,
sepatu, dan pembuatan pakaian
|
||||
|
Persiapan kain
|
200-300-500
|
|||
|
Pemotongan
|
500-750-1000
|
|||
|
Penyelarasan
|
500-750-1000
|
|||
|
Penjahitan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Penekanan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Penjahitan dengan tangan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan kas kaki dan rajutan
|
|
|||
|
Mesin rajut datar
|
300-500-750
|
|||
|
Mesin rajut melingkar
|
500-700-1000
|
|||
|
Mesin lockstitch dan over
locking
|
750-1000-1500
|
|||
|
Linking atau running
on
|
750-1000-1500
|
|||
|
Penambalan,
penyelesaian akhir dengan tangan
|
1000-1500-3000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan sarung tangan
|
|
|||
|
Penyortiran dan pengkelasan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pengepresan, peajutan, pemotongan
|
300-500-750
|
|||
|
Penjahitan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan topi
|
|
|||
|
Pengerasan, penjalinan pita, penghalusan, pembentukan,
pengukuran, pengetokan, penyetrikaan
|
200- 300-500
|
|||
|
Pembersihan, flanging, penyelesaian
akhir
|
300-500-750
|
|||
|
Penjahitan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pemeriksaan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pembuatan
sepatu dan sepatu boot
|
|
|||
|
Kulit dan
sintetik
|
|
|||
|
Penyortiran dan pengkelasan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Clicking, penutupan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Operasi persiapan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Meja potong dan pengepresan
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Penyiapan kancing, lasting, penyelesaian bagian
bawah, ruang
sepatu
|
750-1000- 1500
|
|||
|
Karet
|
|
|||
|
Pencucian, pencampuran bahan, pelapisan,
pengeringan, pernish,
vulkanisir, calendaring, pemotongan
|
200-300-500
|
|||
|
Pelapisan, pembuatan dan penyelesaian akhir
|
300-500-750
|
|||
|
Penggergajian kayu dan mebel
|
||||
|
Umum
|
150-200-300
|
|||
|
Kepala gergaji
|
300-500-750
|
|||
|
Pengkelasan
|
500-750-1000
|
|||
|
Bengkel pengerjaan kayu
|
|
|||
|
Penggergajian kasar, pembuatan meja
kerja
|
200-300-500
|
|||
|
Pemotongan ukuran, perencanaan, pengampelasan, pekerjaan mesin
menengah
dan pembuatan meja kerja
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan mesin dan meja kerja yang sangat halus, pengampelasan halus,
penyelesaian akhir
|
500-750-1000
|
|||
|
Pembuatan mebel
|
|
|||
|
Toko bahan baku
|
50-100-150
|
|||
|
Toko barang jadi
|
100-150-200
|
|||
|
Perakitan dan penyesuaian kayu, penggergajian
kasar, pemotongan
|
200-300-500
|
|||
|
Permesinan,
pengamplasan dan perakitan, pemolesan
|
300-500-750
|
|||
|
Ruangan total
|
300-500-750
|
|||
|
Tempat penyemprotan
|
|
|||
|
Penyelesaian akhir warna
|
300-500-750
|
|||
|
Pembersihan akhir
|
200-300-500
|
|||
|
Pembuatan lemari kabinet
|
|
|||
|
Pemilahan dan pengkelasan lapisan pernis
|
750-1000-1500
|
|||
|
Hiasan dekoratif/Marquetry,
Pengepresan, pressing, penambalan,
pencocokan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan akhir
|
500-750-1000
|
|||
|
Pembuatan kain pembalut
|
|
|||
|
Pemeriksaan kain
|
1000-1500-2000
|
|||
|
Pengisian, penutupan
|
300-500-750
|
|||
|
Pelepasan, pemotongan,
penjahitan
|
500-750-1000
|
|||
|
Pembuatan kasur
|
|
|||
|
Perakitan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemberian pinggiran dengan pita
|
750-1000-1500
|
|||
|
Pabrik kertas & kertas cetak
|
||||
|
Pabrik bubur kertas, plant perisapan
|
200-300-500
|
|||
|
Pembuatan kertas dan papan tulis
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-500
|
|||
|
Proses otomatis
|
150-200-300
|
|||
|
Pemeriksaan, penyortiran
|
300-500-750
|
|||
|
Proses perubahan
kertas
|
|
|||
|
Umum
|
200-300-750
|
|||
|
Pencetakan gabungan
|
300-500-750
|
|||
|
Pekerjaan pencetakan
|
|
|||
|
Pengecoran logam contoh
|
|
|||
|
Pembuatan matriks,
jenis pembalut, pelapisan dengan
tangan dan
mesin.
|
200-300-500
|
|||
|
Perakitan bagian depan, pemilahan
|
500-750-1000
|
|||
|
Ruang penyusunan
|
|
|||
|
Penyusunan dengan tangan, pembebanan dan pendistribusian
|
500-750-1000
|
|||
|
Keyboard logam
panas
|
500-750-1000
|
|||
|
Pencetakan logam
panas
|
200-300-500
|
|||
|
Keyboard penyusunan photo atau penyetel
|
300-500-750
|
|||
|
Perekatan
|
500-750-1000
|
|||
|
Meja yang diberi penerangan – pencahayaan umum
|
200-300-500
|
|||
|
Koreksi tekanan
|
300-500-750
|
|||
|
Koreksi cetakan
|
500-750-1000
|
|||
|
Reproduksi grafis
|
|
|||
|
Umum
|
300-500-750
|
|||
|
Pembuktian ketelitian, sentuhan ulang,
pengsketsaan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Pemeriksan dan reproduksi warna
|
750-1000-1500
|
|||
|
Ruang mesin pencetak
|
|
|||
|
Pengepresan
|
300-500-750
|
|||
|
Persiapan sebelum pencetakan
|
300-500-750
|
|||
|
Pemeriksaan lembar cetakan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Penjilidan
|
|
|||
|
Pelipatan, pengeleman, pelubangan dan pembuatan pinggiran
|
300-500-750
|
|||
|
Pemotongan, perakitan, pembuatan hiasan timbul
|
500-750-1000
|
|||
|
Produk plastik & plastik karet
|
||||
|
Plant otomatis
|
|
|||
|
Tanpa kontrol manual
|
30-50-100
|
|||
|
Dengan kontrol manual
berkala
|
50-100-150
|
|||
|
Dengan kontrol manual
berkelanjutan
|
200-300-500
|
|||
|
Ruang kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Panggung kontrol
|
200-300-500
|
|||
|
Plant tidak otomatis
|
|
|||
|
Pencampuran,
calendaring, ekstrusi, injeksi
|
200-300-500
|
|||
|
Penekanan dan blow moulding, Pemotongan pinggiran pada
produksi lembaran, pemotongan, penyemiran,penyemenan
|
300-500-750
|
|||
|
Pencetakan, pemeriksaan
|
750-1000-1500
|
|||
|
Produksi
karet
|
|
|||
|
Persiapan bahan – pemlastikan, penggilingan
|
150-200-300
|
|||
|
Calendaring, persiapan benang, pemotongan bahan
|
300-500-750
|
|||
|
Extruding, pencetakan
|
300-500-750
|
|||
|
Pengawasan
|
750-1000-1500
|
|||
Tidak ada komentar:
Posting Komentar